匠人手工杰作“BUNACO”的产品魅力

轻巧、结实、实用的传统工艺品

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“BUNACO”木艺制品由日本国产山毛榉木材加工而成,为青森传统工艺,在全世界都享有盛誉。下面将为您介绍BUNACO的魅力所在。

由山毛榉木材制作的传统工艺品“BUNACO”

青森县的山毛榉蓄积量在日本名列第一。青森传统工艺“BUNACO”即为了有效利用这些榉树而应运产生。位于世界自然遗产白神山地的BUNACO西目屋工厂是BUNACO的生产基地,它由一所空置的小学校舍改建而成,到处都留有校舍的痕迹。


西目屋工厂主要负责“成型”到“打磨”的制作过程。在这个工厂里,约有10名工匠在不同的房间从事着不同工序的作业。


精益求精的BUNACO产品

BUNACO制作工艺独特,首先是将山毛榉木材加工成厚约1毫米、宽约1厘米的细条,然后将其盘卷,再推按成型。从盘卷、成型、打磨到上漆,整个过程都由工匠逐一手工完成。

第一步是“盘卷”工序,即在圆盘状的木板周围盘绕若干加工好的山毛榉细条,直到形成一定的尺寸。盘卷时需用力紧紧缠绕,并用夹子或橡皮筋固定。胶水的使用基本仅限于木条的首尾两端。较小的部件和椭圆形等看似难以拐大弯盘绕,但因为山毛榉木材含水率较高,具有柔韧性,正好就利用了它这种抗弯曲和抗断裂的特性。


盘卷时如果松散,在接下来的“成型”工序中就会脱开散架,因此盘卷是一项重要工序,也是制作BUNACO产品的基础。


第二步是“成型”工序,它将决定BUNACO产品的最终形状。这道工序是对年轮蛋糕状的平面卷板施加压力,按出立体的形状。大概的形状是使用茶碗造型,更精细的部分则使用铲刀和细棍等特有工具进行微调。


“盘卷”阶段的产物即使相同,在成型工序也可以变成完全不同的产品,这是BUNACO的魅力所在,也是它的制作难点。每种产品都有榫卯(kumiki)结构的“模型”,但是细节上的完美品质,如造型的精致、均匀对齐山毛榉木条之间的距离,都依靠工匠自身的感觉来完成,因此工匠的经验和感觉意味着一切。


用力不均会导致走样,让形状发生很大的变化。要抓住这种感觉,工匠们需要花费数年的时间。据说在过去,工匠们会寻找适合自己手感的茶碗,作为按压工具使用。


将卷好的山毛榉平板一层一层地错开成型,需要力道和细心。产品的尺寸越大,成型的过程就越困难,也越发耗时。成型之后,需在其内外两侧涂上胶水,晾上半日左右,才有了BUNACO产品的最终形状。


此后就进入打磨和填缝工序。盘卷山毛榉木条时在中间形成的接缝和缝隙要逐一填补。填缝时使用腻子,一种胶水与来自其他工序的木屑相混合的产物。填缝是一道重要工序,对产品的功能性有很大影响,因为BUNACO产品包括碗盘等餐桌用品,有漏缝的话是无法使用的。


填缝之后,还要对产品进行多次打磨和涂漆,最后再上一道涂层才终于完工。所有这些工序都是手工完成,经过工匠们目视和手感触摸的严格检查。BUNACO产品质感独特,触摸舒适,这都是工匠们手工精心制作的结果。


室内装饰、照明……轻便的BUNACO产品备受青睐

BUNACO的每一道制作工序都需要技术和耐心,丝毫不简单。它的价值就在于不会在任何一个工序上偷工减料,而且必须手工完成。工匠们薪火相传的手工智慧和技艺,是BUNACO产品得以存在的根基。

山毛榉木条还用在其他地方,如盘卷时测量宽度的尺子、涂抹腻子的抹刀等。BUNACO产品在制作过程中充分使用身边的材料,并在制作方式上物尽其用,这也完全吻合当今社会重视生态和可持续发展的理念。

BUNACO设计简约,轻巧结实,又方便使用。其高度的设计性和质量得到广泛认可,并荣获包括Good Design奖在内的多个国际奖项。木艺特有的温馨和曲线美,使它可以融入任何室内装饰,在世界各地都赢得青睐。


BUNACO被开发成各种商品出售,除了碗盘、托盘和小碟子等餐具,还包括室内装饰用品、灯具和扬声器等。BUNACO的设计不断吸收着工匠们因为热爱而产生的创意,产品阵容日益扩大。


BUNACO作为一种传统工艺品,凝聚了木艺的各种优点。它为了因地制宜利用当地木材而诞生,为青森所独有,不妨用它来点缀一下自己的生活吧。


BUNACO官方网站


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